線路板是電子產(chǎn)品的重要組成部分，起著不可忽視的作用，下面讓深圳市潤澤五洲來為大家介紹線路板工藝流程制作的12大步驟：

1. 工程資料評估：優(yōu)化客戶提供電路板和線路板的工程資料，對生產(chǎn)線提供工藝技術(shù)保障和支持。

2. 開料的準備：采用國內(nèi)A級生益板材，都是采用機械化精準裁切，好產(chǎn)品從源頭做起。

3. 鉆孔：使用全進口精密高速鉆機，生產(chǎn)幅面大，8軸鉆頭同時下鉆，效率和品質(zhì)同時保證，加以輔助工序保證空壁粗糙度，方便后工序生產(chǎn)。

4. 沉銅：全自動沉銅線操作，減少人為實務及提升品質(zhì)穩(wěn)定性，專業(yè)操作員對要輸I濃度實時監(jiān)測以保證生產(chǎn)。

5. 圖形轉(zhuǎn)移：采用進口壓膜機及干膜生產(chǎn)，pin釘對位，以保證線徑級線距。

6. 電鍍：采用化學生產(chǎn)，加厚孔銅級面銅以保證pcb板電氣性能的最優(yōu)。

7. AOI光學檢測：燭刻前的品質(zhì)檢驗，保證一次通過率，使用國外知名進口設(shè)備。

8. 從客戶原始文件轉(zhuǎn)換為菲林底片，檢驗后封裝為后工序的圖形轉(zhuǎn)移做準備。

9. 文字：采用全自動文字絲印機，保障了文字的清晰度及立體感，方便SMT焊接。

10. 表面處理：潤澤五洲工廠主要有噴錫(有鉛和無鉛兩種)，鍍金，沉金，抗氧化，沉錫，沉銀，松香，沉鎳，裸銅和選化板這幾種材質(zhì)。

11. 成型：引進高精密電腦數(shù)控CNC，保證PCB板外型尺寸的公差級美觀，同時提高了生產(chǎn)效率。

12. 飛針測試：這是產(chǎn)線上結(jié)束工序。全部使用高速飛針測試機級專用測試架測試機，高速測試機也是目前大部分pcb生產(chǎn)廠家為配備的設(shè)備，起價格昂貴，氮氣檢測的效率是普通設(shè)備無法企及的。

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