在某些應(yīng)用中，保形涂層是必要的， SMT貼片加工廠以保護(hù) PCB 上的組件免受可能導(dǎo)致產(chǎn)品故障的惡劣環(huán)境中的物理沖擊和濕氣的腐蝕作用。

    如果敷形涂層應(yīng)用不當(dāng)，產(chǎn)品的長期可靠性可能會(huì)受到影響。例如，汽車電子模塊制造過程中的涂層缺陷會(huì)威脅到乘客的安全和保障。即使在當(dāng)今高度自動(dòng)化的制造過程時(shí)代，許多公司仍然手動(dòng)檢查保形涂層。在這種情況下，根據(jù)操作員的熟練程度和疲勞因素，可能會(huì)出現(xiàn)人為錯(cuò)誤。減少此類人為錯(cuò)誤并提高檢測(cè)過程的質(zhì)量和可重復(fù)性是自動(dòng)敷形涂層檢測(cè)機(jī)的作用。

    保形涂層缺陷檢測(cè)的關(guān)鍵在于涂層的照度。這是通過在涂層中添加示蹤劑材料來實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)暴露于紫外線光源時(shí)，涂層會(huì)發(fā)光。PARMI 的 PCI 100照明系統(tǒng) (1) 通過 UV LED 照明獲取檢測(cè)圖像進(jìn)行保形涂層和氣泡檢測(cè) (2) 利用白光 LED 照明進(jìn)行教學(xué)和基準(zhǔn)標(biāo)記識(shí)別。PARMI 采用非常創(chuàng)新的同步圖像采集技術(shù)，從 UV LED 和白光 LED 進(jìn)行單次掃描，因此檢測(cè)時(shí)間非?？?。掃描樣品涂層 PCB 后， SMT貼片加工廠只需單擊魔術(shù)棒按鈕，程序員就可以定義 PCB 上的涂層和非涂層（保留）區(qū)域。PARMI 的 PCI 100 可以檢查帶涂層的 PCB 的以下屬性：涂層存在、涂層缺失（保留）、過噴/污染、氣泡，并可選擇在指定位置測(cè)量涂層厚度。

    隨著移動(dòng)設(shè)備和可穿戴設(shè)備變得越來越小，越來越薄，必須嚴(yán)格控制涂層厚度。涂層必須足夠厚以保護(hù)組件，并且足夠薄以具有便攜性和最小化涂層材料的消耗。為了滿足涂層厚度的標(biāo)準(zhǔn)，可以在PCI 100機(jī)器中選擇添加PARMI的CTS I（涂層厚度傳感器）。通過在 PCI 100 傳感器頭中的激光模塊首先找到 PCB 上的測(cè)量目標(biāo)高度，然后在進(jìn)行厚度測(cè)量之前將 Z 軸調(diào)整到精確的焦距，提高了厚度傳感器的測(cè)量可靠性。涂層。

    PARMI 的 PCI 100 DSI（雙面檢測(cè)）可以通過在機(jī)器內(nèi)部翻轉(zhuǎn) PCB，在一次連續(xù)操作中檢測(cè) PCB 的頂部和底部。它通過最大限度地減少不必要的流程以更短的周期時(shí)間最大限度地提高生產(chǎn)效率， SMT貼片加工廠并通過消除對(duì)外部板翻轉(zhuǎn)器的需求來最大限度地減少所需的占地面積。