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在SMT焊接中成功使用真空回流爐的提示

  • 發(fā)表時間:2021-04-09 11:12:53
  • 來源:SMT焊接
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SMT焊接

    據(jù)估計,底部端接組件(BTC)的使用量每年急劇增加,超過500億個,這極大地增加了人們對最小化加熱墊和BTC之間的縫隙的擔憂。超過40%的加熱墊面積在回流后會出現(xiàn)焊錫空隙的情況并不少見,這增加了BTC在現(xiàn)場操作中過熱的風險。

    為了解決這一問題,出現(xiàn)了真空回流爐。這些熔爐幾乎消除了空隙的形成,但是,如果使用不當,它們會在焊縫上造成飛濺和噴濺。以下是一些成功減少空隙和飛濺形成的重要建議:

    爐中的壓力將降低到大約200 mbar(1個大氣壓等于1000 mbar)。坡度越陡,從1000毫巴到200毫巴,就越可能發(fā)生飛濺。因此,最小化斜率將有助于減少焊接飛濺。

    焊料融化后約30秒鐘應消除真空。對于某些通量需要更長的時間而其他通量需要更少的時間的情況,此參數(shù)很重要。去除真空之前的時間延遲是為了使助焊劑中的溶劑揮發(fā)機會最大化,并避免焊料飛濺。

    盡可能保持真空,直到焊料固化為止。一些爐子在峰值區(qū)域僅具有真空室,在這種情況下,必須保持盡可能長的真空。

    在某些情況下,人們認為焊錫飛濺實際上是由模版印刷過程引起的。如果從模板或卡片墊片到模板的底部沖洗過程不充分,則可能會將焊料轉移到不需要轉移的區(qū)域中?;亓骱?,這種有缺陷的焊料可能類似于焊料飛濺。為避免出現(xiàn)此缺陷,請確?;那鍧嵱行颐芊鈮|已密封。

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